印刷的精度。調整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下時,作為印刷條件是不太理想的。即漆液多時,脫版不良,留有漆的痕跡。特別是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明顯地看出來。另外,漆液少時,漆的流動性差,印刷圖案面不穩(wěn)定,留有網線的痕跡,尤其在印刷金、銀粉時,這種網跡十分明顯。制版用絲網一般使用250-300目的尼龍網,其精度良好。由于漆需要特殊的干燥條件,所以不容易發(fā)生絲網的堵孔現(xiàn)象,印刷操作性良好。
堵網現(xiàn)象原因:1、承印物不光滑或強度低,掉粉、掉毛造成堵網。2、油墨中的顏料及其他固體顆粒大,絲印時容易堵住網孔。3、溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發(fā)快、粘度變高、引起堵網,或停機時間過長,也容易造成堵網。溫度低、油墨流動性差,也易造成堵網。4、絲網印版放置日久,印前清洗,粘附灰塵,造成堵網。5、刮印時壓力過大,膠刮彎曲度大,造成刮印時的面接觸,每次刮印油墨都未被膠刮刮干凈,印版上留下殘余油墨,一定時間造成結膜而堵網。6、網距小、刮印后絲網版不能脫離承印物,抬起時印版印刷面粘附油墨,易造成堵網。7、制版是圖案部分有鬼影。
在未固著的黑色底色上進行罩印,烘干、汽蒸、促使同時顯色,黑底色易轉變成黑帶紅色相。蠶絲和羊毛紡織品的拔染色印花:地色可用具有偶氮結構的酸性染料和活性染料染制,滌綸和醋酸纖維紡織品的地色可用具有偶氮結構的分散染料染制,拔染劑通常是強還原劑,常用氧化亞錫,拔染印花主要用于深地色印花,印花效果好。
曬網:洗網:用磨網膏去油脂(新網),鬼影膏去圖形(舊網),除漿粉去網漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網,最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網漿:烘干網板再上漿,使用刮盒,裝網漿之盒刮到網上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網,干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊,干燥。
裝版時,由于缺乏科學的操作知識,沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲,以致印版包勒滾筒表面有松緊不一,局部存有微量的起弓狀,以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛,都容易引起局部重影情況的發(fā)生。對此,應通過把好裝版操作技術關和墊版工藝技術關,即印版包勒作繃緊時,對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊,切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面,印版背面加墊用的墊料,質地應硬一點并盡量避免局部多墊或挖空,以達到消除重影故障的效果。