PCB絲印主要是基于文本的信息,包括電路點、元件、電路符號等。絲印信號根據(jù)PCB的尺寸而變化。如果空間有限,就需要先考慮最關(guān)鍵的信息。
PCB絲印主要包含以下:
元件參考標志
極性標記
引腳1標記
組件邊界
公司標志
制造商標記
警告符號
季件號
版本號
日期代碼
1、設(shè)計絲印
使用EDA類軟件設(shè)計絲印層。包括識別和組裝PCB上組件所需的所有必要標記、符號和文本。然后使用制造商可以使用的格式導出。
2、制造PCB
PCB的制造過程包括在基板上印刷一層銅,為組件鉆孔,然后蝕刻掉多余的銅,創(chuàng)建PCB,可能會有不同的形狀和圖案。
使用專門的絲網(wǎng)印刷工藝將絲網(wǎng)印制在銅層的頂部。
3、應(yīng)用絲網(wǎng)印刷
PCB制造完成后,使用絲網(wǎng)印刷工藝印制絲網(wǎng)層,這里涉及到創(chuàng)建絲網(wǎng)印刷設(shè)計的模板。通過將感光乳劑涂在網(wǎng)格上來創(chuàng)建所需圖像的模板。
4、固化油墨
施加絲網(wǎng)印刷層后,必須固化油墨確保其正確黏附到PCB基板上,通常是將PCB暴露在高溫或紫外線指定的時間來完成的。
5、檢查和測試PCB
最后檢查和測試PCB,確保絲印層可以正常應(yīng)用,并且必須的標記和符號都印刷上去了。絲網(wǎng)印刷中的錯誤和遺漏都有可能導致組裝錯誤或者功能。
可以對比一下這個差距,因此確保PCB有正確的標記,可以方便識別,從而降低組裝過程中出錯的風險,并提高成品的整體可靠性。
下面是PCB絲印設(shè)計的一些注意事項:
1、元件方向和極性
絲印上的方向標記了元件焊接的方向,通常由點表示,標識IC的引腳1。如果是LED和二極管,則為"+"或者“C”, C為陰極,A為陽極。如果是電容,半陰影圓圈表示負極性,“+”表示正極性。、
2、方向重疊
編輯組件參考符,零件類型等的文本方向,保證都在一個方向,方便閱讀,也可以設(shè)置頂部和底部絲印。
在旋轉(zhuǎn)文本和調(diào)整元件參考指示符之前,檢查文本是否重疊。如下圖所示,標記的方向不一致并且還重疊了。在組裝和排除故障的時候,是沒有辦法用來參考的。因此在設(shè)計的時候,如果遇到這種重疊的情況,就需要通過相應(yīng)的組件旋轉(zhuǎn)和移動組件參考指示符到正確的方向和位置。
檢查放置在PCB焊盤上的元件參考指示符是否與焊盤重疊。如下圖中圈出的第一個標記,與焊盤就重疊了,在組長和故障排除的時候,也是沒有辦法作為參考的。因此需要將標記移動到對應(yīng)組件的空白位置。
檢查通孔上的標記。如下圖中的第二個元件標記。由于無帳篷通孔是沒有辦法印刷,但是當你使用阻焊層覆蓋通孔的帳篷通孔時,就不能把它當作測試點,最好還時移動到組件的旁邊。
檢查是否放置了參考標記,讓焊接元件后參考標記位于物體下方。如果下所示,如果元件下方有標記,就要移動組件旁邊空白的位置。
3、附加標記
添加的額外的標記可以更好的顯示元件的方向,如果下圖所示,除了元器件原始的標記方向,你還可以添加三角形、圓形等形狀的標記,可以顯示I/O元件的方向。
在元件對象標記外部放置極性標記,如下圖所示的正極性標記,一般電解電容、二極管、LED等具有極性之分的元件就需要標記上這個。
可以在絲印添加IC上的引腳和線路數(shù)量的測量標記,
4、絲網(wǎng)印刷工藝
選擇合適的絲網(wǎng)印刷工作非常重要,印刷方法回影響到設(shè)計參數(shù),例如不同元件焊盤、走線、通孔上絲網(wǎng)印刷的尺寸、間隙和位置。
5、合適的絲印字體
選擇合適的字體,可讀性才高,例如絲印的尺寸、高度、顏色、字體等。最常見的尺寸是 35mil 高度和 5 mil 線寬,以及 25 mil 高度和 5 mil 線寬